g73怎么编程？3、U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10 4、W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离 5、R 指 G73这个动作 执行次数， 即此值用以平均每次切削深度 6、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- 7、P 指 精车起始段序号 8、Q 指 精车结束段序号 9、U 指 X轴方向精车余量 10、W 指 Z轴方向精车余量 11、那么，g73怎么编程？一起来了解一下吧。
设粗加工分三刀进行，第一刀后留给剩下两刀的总余量X向和Z向均为单边14mm三刀完毕，留给精加工的余量X方向(直径上)为4.0mm;Z向为2.0mm粗加工进给量为0.3mm/r主轴转速为500r/min精加工进给量为0.15mm/r主轴转速为800r/min完成上述加工的程序如下：
%0004
N01 G92 X260.0 Z220.0
N02 G00 X220.0 Z160.0
M03 S800
G95 F0.30 (转进给)
N03 G73 U14.0 K14.0 R3 P04 Q09 G91 X4.0 Z2.0 F0.30 S500
N04 G00 X80.0 W-40.0
N05 G01 W-20.0 F0.15 S800
N06 X120.0 W-10.0
N07 W-20.0
N08 G02 X160.0 W-20.0 I20.0
N09 G01 X180.0 W-10.0
N10 G94 F1000
N11 G01 X260.0 Z220.0
N12 M05
N13 M30
数控机床
数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。
将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件
典型数控机床外观，加工区域位于机台体内数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。
G73指令的格式如下：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。
U：表示X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；W：表示Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；R：表示圆弧的半径；P、Q：表示循环的起点和终点；F：表示进给速度；s：表示主轴转速；T：表示刀具编号。
以一个例子来说明，例如：G73U100W50R10；G73P100Q200U100W50F100s300T1。
这个例子中，指令首先让刀具从当前位置快速移动到X轴100MM，Z轴50MM的位置，然后进行成型加工。接着，刀具按照预设的路径进行循环切削，直到达到指定的加工范围。其中，U、W、R分别表示X、Z轴的尺寸参数，P、Q、F、s、T表示加工过程中的其他参数。
数控车床编程基础
1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。
2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补。
3、G90——单一外圆车削循环。
4、G94——单一端面车削循环。
5、宇龙仿真软件的使用。
6、G92螺纹车削循环。
7、G71—内外径复合循环及练习。
8、G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环。
G73编程主要用于外圆或端面的粗加工，其主要参数包括U、W、R。U用于表示外圆偏移出X轴相应的余量，作为起刀点。W参数可以省略，因为它通常用于表示Z轴的偏移，但在G73中通常不使用。R则表示需要循环加工的次数，这使得编程变得简单直观。
具体来说，G73的格式为G73 U△i W△k Rn F_s L_n，其中U为外圆偏移量，W为Z轴偏移量（可省略），R为循环次数，n为进给速度，L为程序段结束标记。例如，如果你想要在X轴方向上偏移10mm进行粗加工，循环10次，那么编程可以这样写：G73 U10.0 R10 F0.1 L100。
值得注意的是，G73适合于批量粗加工，其特点是每次循环都能自动返回到起始点，因此加工效率较高。但同时需要注意的是，由于每次都要返回到起始点，所以对于形状复杂的工件，可能需要配合其他G代码使用，以实现更精细的加工。
如果你需要更详细的编程指导，建议查阅相关的数控车床操作手册或咨询专业的数控编程人员。他们可以根据具体的加工需求，给出更合适的编程方案。
G73指令是数控车床上用于复合切削循环的一种代码，常用于端面和圆柱面的粗加工。其格式一般如下：
G73 U_ (切削深度) R_ (退刀深度) G73 P10 Q20 U_ (X方向的余量) W_ (Z方向的余量) F_ (进给速度)
具体来说，各个参数的含义如下：
G73：复合切削循环指令
U_ (切削深度)：每次切削的深度，单位为毫米，此值需根据工件材料、刀具类型和加工要求确定
R_ (退刀深度)：退刀时的退刀深度，单位为毫米，一般设定为切削深度的一半
G73 P10 Q20：循环的起始和结束程序段编号
U_ (X方向的余量)：加工完成后，X轴方向的余量，即最后一次切削时的起点与终点之间的距离，单位为毫米
W_ (Z方向的余量)：加工完成后，Z轴方向的余量，单位为毫米
F_ (进给速度)：切削过程中的进给速度，单位为毫米/分钟或毫米/转，需根据刀具和工件材料选择合适的值
在使用G73指令时，需要确保刀具的进给速度、切削深度和退刀深度等参数合理设置，以保证加工质量和效率。同时，还需要注意安全操作，避免发生意外。
对于不同类型的工件和加工需求，G73参数的具体数值可能会有所不同，因此在实际编程时，需要根据具体情况进行调整。
G73中的U是半径编程。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm，那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7。
R是指刀数。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm。那么剩余14mm，每刀吃5mm，就用了3刀，加上第一刀，所以输入R4。注意，这个刀数是指从毛坯外圆120加工到100所用的刀数。
外圆W一般用不到的。Z轴如有余量一般先用手摇到加工要求的尺寸或大于工要求的尺寸0.05mm。W是指毛坯到加工到尺寸要求的量。
扩展资料
数控车床编程常用指令介绍：
F功能：F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。
(1)每转进给量
编程格式G95 F~
F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。
例：G95 F0.2表示进给量为0.2 mm/r。
(2)每分钟进给量
编程格式G94 F~
F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。
例：G94 F100表示进给量为100mm/min。
以上就是g73怎么编程的全部内容，具体来说，G73的格式为G73 U△i W△k Rn F_s L_n，其中U为外圆偏移量，W为Z轴偏移量（可省略），R为循环次数，n为进给速度，L为程序段结束标记。例如，如果你想要在X轴方向上偏移10mm进行粗加工，循环10次，那么编程可以这样写：G73 U10.0 R10 F0.1 L100。值得注意的是，内容来源于互联网，信息真伪需自行辨别。如有侵权请联系删除。
